Resfriamento do substrato

O processo de cura UV é intensivo em energia e causa aquecimento direto e indireto do substrato alvo, que na maioria dos casos precisa ser controlado. Por razões de segurança, alguma forma de barreira por trás do substrato alvo para proteger e dissipar a radiação parasita da lâmpada é essencial para proteger a máquina e seus operadores. Os três métodos mais comuns de atender a esses dois requisitos são:

• Dissipadores de calor refrigerados a ar
• Dissipadores de calor refrigerados a água
• Rolos resfriados a água

Onde o material em rolo está sendo processado, a solução mais comum para isso é uma placa de dissipador de calor de alumínio extrudado. A GEW tem uma solução muito elegante para isso, que é parte integrante da cabeça da lâmpada UV e pode ser resfriada a ar ou a água, dependendo da aplicação. Para a maioria dos processos, este método é muito eficaz, a menos que sejam usados ​​materiais muito sensíveis ao calor.

Materiais poliméricos sintéticos são cada vez mais escolhidos para rotulagem, embalagem e outros processos de fabricação, e estes se tornaram progressivamente mais finos para serem mais viáveis ​​econômica e ecologicamente. No entanto, isso também significa que eles se tornaram progressivamente mais sensíveis ao calor. Muitos fabricantes de máquinas de impressão ou revestimento responderam instalando rolos resfriados para as lâmpadas UV serem montadas, no lugar da placa dissipadora de calor usual.

Onde materiais sensíveis ao calor precisam ser curados por UV em uma prensa ou linha de revestimento sem rolos de resfriamento próprios, a GEW pode fornecer os cabeçotes de lâmpada UV com seu próprio rolo de resfriamento integrado de engenharia de precisão. A banda pode então permanecer firmemente em contato com o rolo conforme ele passa sob a lâmpada UV, enquanto o rolo suporta o material e afasta o calor do processo de cura, deixando o produto acabado em perfeitas condições e impresso com precisão no registro.