Em nossa entrevista mais recente, o Diretor Executivo da GEW, Robert Rae, conversa com David Zwang, da revista WhatTheyThink. Eles discutem o estado atual do mercado de banda estreita, as mais recentes ofertas de produtos LED da GEW para o mercado e a nova tecnologia de controle de processos da GEW, DoseGuard, que oferece benefícios tanto para OEMs quanto para usuários finais.
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David Zwang (DZ): Olá, aqui é Dave Zwang do WhatTheyThink e comigo está Robert Rae, que é o diretor administrativo da GEW. É bom ver você.
Robert Rae (RR): É bom ver você de novo, David.
DZ: Então, sabe, é interessante, estamos aqui na Labelexpo e eu tenho circulado por diferentes estandes e corredores nos últimos dias e vocês estão por toda parte. Nós vemos… e eu adoro o roxo porque é o que torna mais fácil ver vocês… mas vocês estão em quase todos os estandes que visitamos. Os negócios devem estar indo bem.
RR: Sim, é. Quer dizer, tem sido um mercado difícil. As coisas têm tido altos e baixos, especialmente com algumas incertezas e outras questões nos EUA, em relação às tarifas. Então, as coisas nem sempre foram totalmente tranquilas, mas sim, temos parcerias muito próximas com os fabricantes de máquinas que você vê no mercado de banda estreita, e acho que temos ótimos produtos. Temos uma ótima oferta comercial e temos a configuração, o suporte e o serviço em todo o mundo para poder cuidar das máquinas durante toda a vida útil do sistema UV. E é isso que realmente nos diferencia. E acho que é por isso que muitas das máquinas OEM que você vê aqui usam GEW.
DZ: Com certeza. E eu sei que a última vez que conversamos foi na Labelexpo, nos EUA, em Rosemont.
RR: Correto.
DZ: Acho que foi no ano passado. E vocês estavam apresentando o LED2.
RR: Sim.
DZ: Como está indo? A recepção está boa?
RR: Muito bom. Sim. Apresentamos o AeroLED2 na Labelexpo Americas (2024) e iniciamos a produção desse produto em janeiro. Então, janeiro de 2025 foi quando a produção realmente aumentou. E agora estamos 100% operando com nossa segunda geração do sistema AeroLED. Então, a produção foi completamente interrompida e a porcentagem de LED na GEW agora atingiu mais de 50%. Então, agora, 50% do volume que produzimos é LED. Então, foram mais de 3.000 lâmpadas LED que vendemos no ano passado e uma grande proporção delas era AeroLED. Acho que 60, 70% é o produto AeroLED2. Então, estamos vendo uma adoção realmente forte no mercado, tanto em novas máquinas OEM quanto você vê isso aqui. Quer dizer, quase não há uma lâmpada de mercúrio funcionando nas máquinas OEM aqui.
DZ: Exatamente.
RR: E também vemos isso no mercado final, pessoas atualizando máquinas.
DZ: E eu sei que, falando sobre o mercado final, sei que vocês também fazem retrofits e isso é uma grande parte do seu negócio.
RR: Correto. Quero dizer, é assim que você começa. Você não pode, sabe, Mark Andy, Gallus, Nilpeter e, sabe, Bobst – muitos desses clientes não começam a usar a GEW do nada, sabe, eles querem ver que você é comprovado e entende. Então, a modernização sempre foi um negócio essencial para a GEW. Analisar máquinas antigas e dar-lhes uma nova vida, atualizando-as para LED. É uma grande parte do nosso negócio, cerca de 30% do nosso negócio é analisar máquinas antigas e atualizá-las. E conhecemos todas as máquinas do mercado. Então, somos capazes de, sabe, fazer uma instalação completa e perfeita. Então, os clientes compram, a instalação é entregue, nós vamos embora, você liga e ela funciona em qualquer máquina.
DZ: Enquanto eu caminhava pelo seu estande, notei algo chamado DoseGuard. O que é isso?
RR: DoseGuard é uma nova tecnologia de controle de processo que lançamos na Labelexpo Europe esta semana. É essencialmente um radiômetro de varredura, um monitor UV de varredura que varre sob a lâmpada e observa quanta luz está chegando ao material. Podemos colocá-lo em linha ao lado de um sistema UV. E o que ele faz é ter um circuito fechado para garantir que você sempre tenha a mesma dose UV, a energia UV entregue ao material o tempo todo. À medida que a máquina aumenta a velocidade, à medida que diminui a velocidade, à medida que as lâmpadas envelhecem e os refletores diminuem, ela sempre ajusta automaticamente a potência das lâmpadas para compensar isso. Assim, você sabe que está sempre entregando a energia correta ao material.
Podemos fazer isso em linha, mas também temos uma versão de unidade de laboratório para offline, para que os clientes possam pegar qualquer lâmpada GEW que tenham em suas fábricas, a partir do ano 2000, eles podem pegar qualquer lâmpada GEW, trazê-la, colocá-la nesta unidade de laboratório DoseGuard, medir o cassete e então, você sabe, para controle de qualidade, para controle de processo, eles sabem a saída de seus cassetes, eles sabem quanta UV esses cassetes estão fornecendo, trocar as lâmpadas no momento certo para garantir que não haja rejeições… é uma ferramenta realmente valiosa para os clientes.
DZ: Ah, imagino que sim. E eu acho que os OEMs, especialmente em instalações novas, retrofits, seja lá o que for, podem começar a considerar isso como parte de seu sistema geral de controle de processos interno, porque, quero dizer, eles estão sempre fazendo isso. Eles estão analisando todo tipo de coisa agora… estão adicionando isso como um complemento ao…?
RR: Nós adoraríamos, adoraríamos que eles, você sabe, qualquer cliente que tenha duas, três ou mais máquinas em sua fábrica é um candidato ideal para este produto, porque não há como hoje, facilmente, saber quanta radiação UV está saindo de suas lâmpadas, e com isso você sabe. É uma mudança radical, e ter uma unidade, sabe, quando você tem 5, 10 máquinas na fábrica, não é nada. Mas o valor de controle de processo que você adiciona é enorme. Então, realmente achamos que é uma ótima proposta e sim, estamos apenas começando a conversar com as pessoas esta semana sobre o produto e seu impacto. Então, vamos ver como vai.
DZ: Sim.
RR: Você pode falar comigo no ano que vem.
DZ: Sim. Não, com certeza. Mas, da minha perspectiva, parece óbvio incluir algo e simplesmente incorporar ao sistema conforme você avança, apenas construindo o sistema.
RR: Quer dizer, é grande. Então, colocá-lo em linha nem sempre é tão fácil em máquinas de banda estreita, porque a unidade em si é bem grande, e é por isso que desenvolvemos a unidade offline. Mas para algumas aplicações realmente sofisticadas, como colas hotmelt ou, sabe, situações em que você precisa saber que está curando dentro de uma janela de processo. Nem pouco, nem muito. Então, podemos colocá-lo em linha nas máquinas e fazer esse circuito fechado.
DZ: Fascinante. Fascinante. Robert, é ótimo ver você, cara.
RR: Dave, é ótimo ver você de novo. Obrigado por me entrevistar.
DZ: Obrigado.
Assista à entrevista agora
Para saber mais sobre o AeroLED2, clique aqui.
Para saber mais sobre o DoseGuard, clique aqui.
O vídeo pode ser encontrado no site WhatTheyThink, aqui.