Economia e ecologia – estes são alguns dos principais desafios que todas as empresas de manufatura enfrentam atualmente. Novos equipamentos significam maior confiabilidade e eficiência, sem tempo de inatividade das máquinas, menor consumo de energia – tudo isso leva a um maior sucesso.
“O futuro forçará todas as fábricas a mudarem para sistemas LED de qualquer maneira, então é melhor fazer isso o quanto antes”, acredita Marek Cichy, CEO e diretor da impressora de etiquetas autoadesivas Etyflex, que decidiu instalar um sistema de cura GEW AeroLED. O equipamento para a fábrica de Cracóvia foi fornecido e implementado pela Profex Elektronik em fevereiro de 2024.
Oportunidades e necessidades
A Etyflex sp. z o.o. é especializada na produção de etiquetas autoadesivas utilizando tecnologia flexográfica. A produção conta com um moderno parque de máquinas composto por seis máquinas flexográficas de banda estreita, quatro das quais imprimem com tecnologia UV e outras duas com tecnologia à base de água.
A empresa também possui seu próprio estúdio gráfico e uma pré-impressão CtP para a produção de chapas de fotopolímero. Este equipamento permite a impressão em até 10 cores, com diversos recursos, como gofragem, douramento, prateamento, serigrafia rotativa ou laminação.
A filosofia de atuação da empresa baseia-se não apenas em tecnologia moderna, inovação e atenção à qualidade do trabalho contratado, mas também na manutenção de excelentes relações com os clientes, no cuidado tecnológico consciente e na experiência tanto da gerência da gráfica quanto dos especialistas responsáveis pelo trabalho realizado.
As origens da Etyflex e sua experiência com a tecnologia flexográfica remontam a 1993, quando operava como uma pequena divisão da Gráfica Leyko, produzindo etiquetas autoadesivas em rolos. Desde 2004, a empresa atua no mercado como uma organização independente, atendendo a diversos clientes de diversos setores, incluindo cosméticos, produtos químicos domésticos e alimentos.
“As tiragens variam de milhares de peças com um único design, e o processo de fabricação costuma ser complexo. A sequência dos processos individuais é muito importante, portanto, cada unidade de impressão deve ser capaz de fixar tinta UV tradicional e tinta UV LED.” – enfatiza Marek Cichy.
Sol na carteira
“Observamos uma demanda cada vez maior dos clientes por estética e inovação em etiquetas, bem como uma demanda crescente por personalização e sustentabilidade. A Etyflex está respondendo a essas tendências investindo em tecnologias de ponta. Seu objetivo não é apenas se adaptar a essas necessidades de mercado em constante mudança, mas também otimizar a produção. Pois, como qualquer empresa, buscamos reduzir seus custos e aumentar a eficiência da fábrica, daí a forte ênfase na redução do consumo de energia e, claro, a decisão de modernizar os equipamentos GEW”, afirma o diretor da gráfica de Cracóvia.
Ele acrescenta que, embora tenha se passado pouco tempo desde a instalação do sistema AeroLED para analisar com precisão as taxas de consumo de energia, os medidores já estão registrando quedas significativas e as leituras do amperímetro em potência máxima nas máquinas parecem muito promissoras.
Planejamento sensato
As quatro máquinas flexográficas da frota eram equipadas anteriormente com sistemas GEW. Em duas delas, os VCPs estavam muito desgastados, seu uso gerava custos consideráveis e garantir seu funcionamento exigia a atenção regular da equipe de manutenção. O projeto de investimento, portanto, envolveu a substituição completa.
Os outros dois sistemas — E2C —, que apresentavam menos desgaste, foram atualizados para soluções LED, utilizando alguns dos componentes utilizados anteriormente, permitindo à Etyflex utilizar a tecnologia patenteada ArcLED da GEW. Dessa forma, quatro sistemas GEW AeroLED foram instalados utilizando novos cassetes LED e trabalharam em conjunto com os cassetes utilizados anteriormente do sistema E2C.
Um dos principais critérios para a Etyflex escolher a nova solução GEW foi a capacidade de utilizar tintas UV LED e fixadas por lâmpadas de mercúrio em todas as suas unidades de impressão, de forma independente e sem restrições. Entre as expectativas associadas à instalação do AeroLED estava também o aumento da velocidade de produção em máquinas com maior garantia de fixação completa da tinta UV. Importantes para a gráfica de Cracóvia também foram as questões de impacto ambiental: uma redução significativa na emissão de ozônio produzida pelas lâmpadas de mercúrio e uma redução na quantidade de eletricidade consumida, o que se encaixa perfeitamente com os aspectos ecológicos cada vez mais exigidos pelos clientes.
Eles têm o poder
O AeroLED é um sistema UV de alta potência usado para aplicações de cura, revestimento e acabamento de impressão com largura máxima de até 60 cm (também é compatível com o sistema ArcLED da GEW). Utilizando o mesmo layout de ventilador e duto de exaustão do projeto E2C padrão, os clientes têm total flexibilidade para alternar entre a cura UV convencional e a cura por LED em qualquer estação.
Graças à alta redundância de resfriamento, não são necessários filtros adicionais, tornando a manutenção muito fácil e a atualização para soluções AeroLED mais econômica do que nunca. Além disso, “qualquer cliente que utilize as unidades de energia RHINO/RLT da GEW pode mudar para LED em questão de horas com uma simples troca de cassete UV e atualização de software”, afirma Roman Swoboda, CEO da Profex elektronik, distribuidora autorizada de soluções GEW.
No sistema AeroLED, o ar é aspirado por um único exaustor central localizado longe do sistema de impressão. Não há necessidade de ventiladores ou componentes eletrônicos integrados nos cabeçotes de lâmpada, eliminando altos níveis de ruído e o risco de falhas. O design e a proteção das lâmpadas garantem seu desempenho e confiabilidade a longo prazo.
Graças ao design eficiente da óptica, o AeroLED proporciona uma economia de energia de até 70% em comparação com os sistemas convencionais de cura UV. Além da redução significativa dos custos operacionais, a mudança para soluções LED permite liberar uma quantidade significativa de energia da rede elétrica, que pode ser utilizada com sucesso para instalar mais máquinas e, assim, aumentar a capacidade de produção. Outra vantagem do LED é a previsibilidade e a estabilidade da radiação UV durante o processo de cura, o que se traduz em uma qualidade de produção consistente. O AeroLED utiliza a potência e o controle RHINO para a mais alta confiabilidade, com monitoramento remoto de IoT aprovado pela Indústria 4.0 como padrão. – acrescenta Roman Swoboda.
Uma perspectiva ampla
Marek Cichy conclui: “Entre nossas prioridades estão manter a mais alta qualidade de serviço, a adaptação a novas tecnologias, a sustentabilidade e a resposta às tendências de mercado em constante mudança, como personalização, refinamentos inovadores ou minimização do impacto ambiental. Dado o crescimento dinâmico da empresa e da indústria de embalagens, que inclui rótulos, pretendemos monitorar novas tecnologias e considerar possíveis investimentos adicionais para permanecermos competitivos. O forte comprometimento da Profex elektronik com todo o processo de investimento – desde a consultoria e cotação, até a instalação e toda a logística, e a implementação – e os resultados promissores de produção desde as primeiras semanas de operação dos sistemas AeroLED reforçaram nossa convicção de que esta foi uma boa escolha. A longo prazo, esperamos que isso seja mais um elemento do sucesso da Etyflex em um mercado em constante mudança.”
Para saber mais sobre o AeroLED2, o mais recente sistema de cura UV LED refrigerado a ar da GEW, clique aqui.