Apresentando o Stic Image
A Stic Image tem uma localização incomum para uma gráfica de etiquetas, situada em uma área residencial próxima ao coração da cidade de Lyon, na França. O proprietário da empresa, Cyrille Roze, é conhecido no setor por seus dois mandatos como presidente da União Nacional Francesa dos Fabricantes de Etiquetas Adesivas (UNFEA). Ele está à frente da Stic Image desde 2015 e, desde então, tem investido consistentemente nas mais recentes tecnologias de impressão para manter uma vantagem competitiva no mercado.
Roze começa com uma breve visão geral de seus negócios: “A empresa foi fundada em 1994 e operamos em uma área de aproximadamente 2.500 metros quadrados. 40 pessoas trabalham na Stic Image. Trabalhamos em três turnos. Somos generalistas, ou seja, trabalhamos com a indústria agroalimentar, também com a indústria farmacêutica, e também com vinhos e destilados. Aqui, atendemos entre 400 e 500 clientes diferentes.”
Sustentabilidade é fundamental
Essa ampla base de clientes, composta por empresas de pequeno e médio porte, é resultado de uma estratégia deliberada para reduzir a dependência da Stic Image de um número menor de clientes maiores. No entanto, o foco cada vez maior dos clientes em sustentabilidade não se restringe mais apenas às grandes marcas. Agora, é uma preocupação para clientes em todos os níveis, como explica Roze: “A sustentabilidade se torna um ponto de grande atenção para todos. Por isso, estamos trabalhando em nossos resíduos, nosso consumo de energia, o que podemos economizar e nossa pegada de carbono. A reciclabilidade é provavelmente um dos maiores pontos de entrada para nossos clientes. Geralmente, é a primeira pergunta que eles fazem.
“Portanto, é cada vez mais importante. Estamos trabalhando internamente para tentar melhorar nossos métodos de produção, para diminuir nosso consumo de energia e, claro, nosso consumo de materiais, mas também estamos tentando dar bons conselhos aos nossos clientes, para fornecer o rótulo certo na embalagem certa para permitir a reciclabilidade da embalagem.
Eu diria que, no que diz respeito aos clientes, eles estão mais preocupados com a pegada de carbono global da empresa. Tudo o que fazemos pelo meio ambiente é muito importante para os nossos clientes.
Por que GEW?
Quando Roze assumiu a Stic Image, a maioria das impressoras já estava equipada com sistemas GEW operando com UV convencional, como ele explica: “Todas as máquinas trabalhavam com GEW, exceto duas. E devo dizer que, na minha experiência na época, tivemos muitos problemas com os concorrentes. Então, quando precisei pensar em trocar o sistema e comprar uma nova máquina, decidi optar pela GEW.”
Por que ArcLED?
A oportunidade de começar a trabalhar com a tecnologia de cura UV LED surgiu quando Roze investiu em novas impressoras: “Há dois anos, comprei duas linhas de produção e, na época, também queria reduzir meu consumo de energia. Os preços da energia estavam muito, muito altos, e tive que estudar que tipo de sistema usar.”
Após cuidadosa análise, ele escolheu os sistemas intercambiáveis ”ArcLED” da GEW, que permitem que o UV Arc e o UV LED sejam operados lado a lado em uma impressora, proporcionando a flexibilidade de usar ambas as tecnologias: “Escolhi a GEW porque minha experiência com a GEW foi muito boa, e o segundo ponto, o que foi muito importante para mim, foi a versatilidade do sistema, porque para o verniz, para as cores, podemos voltar para o UV. Depois, a experiência me mostrou que para as cores não era realmente um problema, mas para o verniz, decidimos, por enquanto, manter o sistema UV, devido ao preço do verniz — e aqui a versatilidade do sistema GEW é muito, muito conveniente, é claro.”
Troca de tintas
No início, a mudança para LED foi motivo de preocupação para Christophe Picca, Gerente de Sala de Imprensa da Stic Image, como ele explica: “Usamos secagem por LED para todas as tintas, quadricromia e Pantone… e guardamos o mercúrio para tintas e vernizes especiais. Inicialmente, nossa preocupação era principalmente com a qualidade das tintas e a manutenção de nossos perfis de cores. Mas o fornecedor nos tranquilizou e nos deu um bom suporte nisso.”
Roze concorda: “A experiência mostra que não houve problemas. As cores eram as mesmas e foi muito fácil. Muito mais fácil mudar de UV de baixa migração para LED de baixa migração do que mudar de LED sem baixa migração para LED de baixa migração. Não mudamos nada, talvez tenhamos uma ou duas receitas aqui e ali em cores muito claras que tivemos que ajustar, mas foi muito, muito mínimo. No que diz respeito ao custo e à disponibilidade das tintas, o custo das tintas não é tão diferente, então as coisas estão indo na direção certa agora e a disponibilidade não é um problema.”
Por que AeroLED refrigerado a ar?
Outro motivo para a escolha de Roze pelo uso da cura por LED refrigerada a ar, sempre que possível, foi a aparente facilidade de instalação e a ausência de ar condicionado na fábrica da Stic Image. Ele observa: “O sistema AeroLED parecia muito compacto e fácil de instalar na máquina. Não tenho climatização, então decidi usar o AeroLED porque queríamos reduzir o nível de calor na fábrica, mas também o nível de ruído e, como já tínhamos todos os sistemas de extração instalados, não tínhamos nada a fazer para conectar o sistema AeroLED às nossas prensas.”
Economia de custos e retorno sobre o investimento em LED
Em última análise, a intenção de Roze é migrar totalmente para LED UV e eliminar qualquer cura convencional, como ele explica: “Ainda temos um sistema de mercúrio na linha de acabamento, mas é claro que mudaremos para LED porque, no final das contas, queremos trabalhar apenas com uma gama de tintas. A experiência que temos com o LED… conseguimos economizar na parte de energia, na escala da nossa empresa, 15% de economia de energia, o que é impressionante e muito importante para o retorno do investimento do sistema.”
A combinação da mudança para LED com outras iniciativas de eficiência trouxe economias significativas para a empresa, como Roze destaca: “Claramente, nossa intenção é adotar 100% LED. Queremos ser totalmente LED, mas ainda estamos esperando que o preço do verniz diminua, o que está começando a acontecer, e acho que é uma questão de meses para fazer a mudança. Com o mesmo volume de produção, troquei o sistema de LED e as luzes do armazém… Acho que economizei algo em torno de 120 a 130 megawatts-hora por ano, economizaremos cerca de 30.000 euros por ano. Com a economia de energia que vemos agora com o sistema, acho que o retorno do investimento será em torno de três anos.”
Versatilidade e aumento de produtividade
Roze também destaca a simplicidade de trabalhar com LED: “O sistema é muito fácil de usar. É estável. É liga-desliga, então você sempre obtém a mesma qualidade. Você não precisa trocar a lâmpada, não há redução no desempenho da lâmpada, então é muito, muito confortável de usar para os operadores. E eu não ouço falar do sistema, o que é ótimo!”
Picca concorda: “É verdade que o sistema é muito fácil de usar, para trocar os cassetes, então, se tivermos algum problema com os suprimentos de tinta LED, podemos voltar para os antigos cassetes e tinta de mercúrio. A secagem por LED nos permitiu estabilizar nossa colorimetria na produção.” Ele também destaca o aumento de produtividade que o LED trouxe: “Com a secagem por LED, operamos a uma velocidade de aproximadamente 50 a 80 metros por minuto… normalmente, com a secagem por mercúrio, operamos a cerca de 50 metros por minuto, então melhoramos a velocidade de produção.”
Com o benefício da retrospectiva, Roze agora olha para trás e sorri sobre sua apreensão inicial ao mudar para LED: “Eu tinha muitas dúvidas antes… a complexidade, as tintas, as cores e a economia real. Foi uma decisão difícil para mim, mas com o tempo percebi que, na verdade, este projeto foi muito fácil. A instalação foi rápida e o sistema é fácil de usar – sem problemas com a cor, já economizamos, então eu estava um pouco receoso em fazer esse investimento e agora estou muito feliz. Estudei essa decisão há dois anos; era muito importante ter o feedback de pessoas que fizeram essa mudança. Era muito importante também sentir que os fornecedores de tinta estavam prontos. Há menos problemas com o verniz e, ao mesmo tempo, tivemos esse aumento altíssimo no preço da eletricidade e, para mim, não, aquele era o momento certo para fazer isso.
“Para mim, vejo que, claro, é um investimento muito bom.”
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