Sobre a Remata
A Remata Print & Communication iniciou suas atividades em Midrand, África do Sul, em 1970. A empresa possui uma longa história de inovação no mundo da impressão comercial e lançou o primeiro Escritório de Editoração Eletrônica no país em 1987. Seus negócios evoluíram de forma constante e a Remata é hoje uma solução completa para soluções de impressão, embalagem e comunicação, abrangendo impressão digital e litográfica, impressão de dados variáveis, ponto de venda, campanhas por e-mail, portais de impressão seguros para armazenar e gerenciar todos os materiais impressos para clientes e muitas outras atividades de marketing multicanal. Com cerca de 80 funcionários e quase 3.000 clientes ativos, a empresa está bem preparada para o futuro.
Mantendo-se à frente da tecnologia
No entanto, manter o investimento nas últimas tecnologias tem sido uma necessidade absoluta para impressoras comerciais; ficar parado não é uma opção. A Remata não é exceção, o negócio teve que evoluir continuamente sua tecnologia para manter uma vantagem competitiva no mercado. Esme Bense, Diretora da Remata, relata algumas de suas aquisições mais notáveis: “Em 1996, lançamos uma Agfa Chromapress, a primeira na África do Sul, seguida de perto por uma Heidelberg Quickmaster DI 46 e depois uma Speedmaster 74 DI. Uma impressora Indigo muito amada foi então adicionada, permitindo a correspondência Pantone e tiragens curtas de alta qualidade. Essas impressoras abriram os mercados de dados variáveis e personalização para a Remata e, embora tenham sido um forte complemento para o lado litográfico do negócio, a litografia continua insubstituível.”
Bense continua: “Na Remata, buscamos ser uma constante inovação no mercado. Adicionamos uma impressora de CD Heidelberg de 5 cores para permitir mais embalagens e litografia de alta velocidade, e fomos os primeiros em nosso país a instalar a mais recente impressora litográfica Komori H-UV para oferecer aos clientes os benefícios da tecnologia de gotejamento H-UV.”
Por que a necessidade de LED?
Apesar disso, Bense admite abertamente que nem todos os avanços tecnológicos da empresa ocorreram inteiramente conforme o planejado. Em particular, o sistema de cura H-UV na Komori GL 537+C tornou-se especialmente problemático, como ela explica: “O sistema H-UV foi instalado em nossa impressora Komori quando a compramos, mas a natureza frágil, a vida útil limitada e o custo das lâmpadas foram um ponto absolutamente problemático para nós. O tempo que levava para trocar as lâmpadas, combinado com os longos períodos de aquecimento e resfriamento, era um verdadeiro obstáculo para a produção. A cura em certas cores também era um grande problema para nós quando o H-UV deveria sair seco. Era extremamente problemático em certos trabalhos.”
“Na verdade, o drama que estávamos enfrentando com o sistema H-UV influenciou tanto nossa perspectiva sobre a impressora que estávamos até dispostos a vender a máquina inteira. Nesse ponto, investigamos a conversão para UV convencional e, então, ouvimos falar da tecnologia UV LED, e nossa pesquisa revelou que essa seria a melhor opção para nós.”
“Descobrimos muitas vantagens nesta tecnologia mais recente… consumo de energia muito baixo, comutação instantânea e zero aquecimento ou resfriamento, para uma produção mais rápida e cura instantânea garantida. Além disso, o LED significa manutenção mínima e o fim da troca de lâmpadas ou do trabalho com lâmpadas frágeis que podem quebrar com tanta facilidade.”
Por que a GEW?
Tendo decidido que o LED UV era o caminho a seguir para a Remata, Bense pesquisou o mercado para encontrar o fornecedor certo, como ela explica: “Pedi recomendações ao grupo Komori Freaks no Facebook, e um colega respeitado nos EUA retornou e me aconselhou a falar com a GEW. Também procuramos outros fornecedores, mas acabamos optando pela GEW porque eles estavam totalmente engajados desde o início e a presença do suporte técnico local, por meio de seu distribuidor regional, SArepco, foi um fator importante em nossa decisão final.”
Instalação
Técnicos da SArepco adaptaram o sistema de cura UV LED de duas lâmpadas em outubro de 2024. O processo de instalação foi cuidadosamente planejado para minimizar o tempo de inatividade da impressora, como observa Bense: “As inspeções e verificações no local foram fáceis e bem planejadas. Todos os equipamentos que chegaram foram pré-testados na GEW e inspecionados novamente ao chegar aqui, para garantir uma instalação perfeita. O sistema foi então comissionado após rigorosas verificações realizadas remotamente pela GEW no Reino Unido, via internet.”
Especificações do sistema
Um sistema “LeoLED” de duas lâmpadas foi especificado pela equipe de engenharia de design da GEW, para garantir que a capacidade de produção da Remata seja à prova do futuro e que haja potência suficiente para lidar até mesmo com os trabalhos mais exigentes. Até o momento, a equipe de produção raramente precisou usar a segunda lâmpada, mas Bense prefere ter certeza de que eles estão prontos para todas as eventualidades: “Geralmente, usamos apenas um cabeçote de lâmpada e acionamos o segundo nos trabalhos mais exigentes, com tinta sólida. O cabeçote é tão eficiente que normalmente o operamos com apenas 60% da potência, então também temos bastante espaço para aumentar a intensidade da lâmpada, se necessário.”
Percebendo os benefícios
Embora a Bense tenha escolhido a cura por LED por seus benefícios mais óbvios, a equipe de produção também descobriu algumas vantagens inesperadas após começar a utilizá-la: “Também descobrimos que agora usamos menos tinta e obtemos cores mais brilhantes e ricas, pois a tinta não penetra profundamente nas fibras do papel como a tinta convencional, ficando mais na superfície da folha. Isso é particularmente evidente em papéis sem revestimento, e nossos clientes realmente notaram a diferença.”
A introdução da cura por LED também permitiu à Remata aprimorar dois aspectos do negócio com os quais os clientes mais se importam: tempo e dinheiro. Bense comenta sobre isso: “Nossos clientes estão mais interessados em melhor tempo e economia de custos nos trabalhos. Com nosso sistema GEW, reduzimos o tempo de inatividade da máquina e encurtamos significativamente nossos tempos de preparação, o que, por sua vez, nos permitiu reduzir o tempo faturável para oferecer ao cliente o benefício de melhores preços e tempo de resposta. É uma situação vantajosa para todos.”
Retorno do Investimento
Bense é conservador ao estimar o período de retorno do investimento para a atualização do LED UV: “Esperamos ver o retorno do investimento dentro de quatro a cinco anos. Enquanto isso, o novo sistema LED está apresentando um desempenho muito superior às nossas expectativas iniciais… agora podemos nos concentrar em imprimir e produzir com a qualidade esperada, e não perder tempo nos preocupando com partes da impressora que não deveríamos ter que lidar. A economia de energia tem sido fantástica e, se tivéssemos migrado para LED apenas por esse aspecto, teria valido a pena.”
Conclusão
Bense conclui com uma perspectiva filosófica: “Gostaria de todo o coração que este sistema de LED estivesse na prensa quando o encomendamos e foi instalado. Só isso já nos teria economizado centenas de milhares… sem mencionar o estresse que teria evitado. Para quem está pensando em instalar LED, eu diria: simplesmente faça! Todos nós precisamos economizar energia, e o design prático significa que você não precisa se preocupar com isso por muitos anos.”
Para mais informações sobre o sistema de cura LED UV de última geração e a mais alta potência da GEW, o LeoLED2, visite www.gewuv.pt/leoled2
Para saber mais sobre a Remata, visite https://remata.co.za/
Para mais informações sobre a SArepco, visite: https://www.sarepco.co.za/