Introdução
Localizado em Cheadle, no Reino Unido, o Grupo Tungate atua no mercado há mais de 40 anos e construiu uma invejável carteira de clientes, que inclui muitas marcas líderes como Rolls Royce, EasyJet, JCB e Weetabix. A empresa fornece uma ampla variedade de produtos impressos, abrangendo embalagens flexíveis, rótulos termoencolhíveis, etiquetas, bilhetes, tags, etiquetas RFID e uma linha completa de etiquetas de segurança, lacres e outros produtos especializados.
Em outubro de 2023, após extensa avaliação e testes, a impressora Bobst M5 da Tungate foi adquirida com um sistema de cura UV GEW Arc e LED. A Tungate optou pelo LED para reduzir custos de energia, aprimorar o desempenho operacional e melhorar a sustentabilidade… e o sucesso desse primeiro sistema de cura LED foi tamanho que uma instalação semelhante foi realizada na impressora Mark Andy P5 da empresa, em outubro de 2025.
A decisão inicial de especificar LED UV na Bobst M5 foi motivada pela necessidade, como explicou Kevin Paszek, Diretor Geral da Tungate, na época: “A crescente demanda por embalagens flexíveis sustentáveis nos apresentou desafios operacionais, como a proliferação de especificações de materiais, a redução dos volumes por projeto de impressão e a agilidade no lançamento de produtos no mercado. Esses investimentos recentes aprimoram significativamente nossa capacidade de atender a esses desafios e às necessidades do mercado, com tempos de troca de design semelhantes aos da impressão digital, além de oferecer qualidade de impressão superior e custo-benefício, principalmente em tiragens médias. Com essa tecnologia, estamos elevando o padrão ambiental, com reduções drásticas no desperdício de materiais e no consumo de energia.”
Entrevista com Duncan White, Diretor de Operações
Jamie Neill, gerente de vendas da GEW, visitou recentemente o Grupo Tungate para discutir as instalações com Duncan White, diretor de operações. Duncan foi uma figura fundamental na implementação da cura UV LED nas duas impressoras e foi responsável por garantir o sucesso da transição para a cura por LED em ambas as ocasiões.
Jamie Neill (JN): “Bom dia, Duncan. Para começar, poderia me dizer por que você escolheu trabalhar com a GEW para essas atualizações de impressoras?”
Duncan White (DW): “Sim, Jamie. Bem, nós já tínhamos um sistema GEW e-Brick , então conhecíamos bem a empresa e trabalhávamos com equipamentos GEW há muitos anos. Consideramos outros sistemas UV, mas a combinação de cura por LED e arco convencional que a GEW oferece foi um fator importante para nós. A simplicidade e a versatilidade de poder combinar as duas tecnologias na mesma impressora foram cruciais para o tipo de trabalho que produzimos.”
JN: “Obrigado, ficou claro. E por que você escolheu a tecnologia LED?”
DW: “A tecnologia LED oferece melhores atributos de cura para os materiais que utilizamos. Ela também nos permite ter um único sistema para designs de superfície e reversos. No entanto, a principal consideração foi o consumo de energia – devido aos custos de energia cada vez mais altos, era vital para nós adotar uma solução de cura UV mais econômica. Esse foi um dos principais motivadores – queríamos ultrapassar nossos próprios limites e estar na vanguarda da tecnologia, liderar o setor em vez de apenas seguir os outros. Foi por todos esses motivos que queríamos abandonar a cura UV convencional.”
JN: “Qual foi o seu raciocínio para escolher os sistemas de LED refrigerados a água LeoLED da GEW ?”
DW: “Na época da nossa primeira instalação de LED na Bobst, analisamos todas as opções e a LeoLED era a melhor disponível no mercado. Ela oferecia a intercambialidade do ‘ ArcLED ‘ da GEW e era líder de mercado entre os fabricantes de máquinas.”
JN: “E quando chegou a hora de modernizar a segunda máquina no início de 2025, por que vocês escolheram o LeoLED2 em vez do sistema refrigerado a ar da GEW, o AeroLED2?”
DW: “Realizamos muitos trabalhos exigentes na Tungate, incluindo rotulagem de baixa migração e embalagens flexíveis, e operamos nossas impressoras constantemente em alta velocidade. Ao escolher o sistema LeoLED2, sabíamos que ele é mais do que capaz de lidar com tudo o que poderíamos exigir dele, tanto agora quanto no futuro.”
JN: “Você ainda usa lâmpadas de arco de mercúrio no M5 ou no P5?”
DW: “Ainda utilizamos lâmpadas de arco em algumas estações de impressão, por diversos motivos. O primeiro é que constatamos que certos vernizes compatíveis com LED ainda não estão totalmente formulados para evitar o amarelamento. Em segundo lugar, eles não curam tão bem em altas velocidades… e, por fim, o custo dos vernizes para LED é atualmente cerca de 50% mais caro do que os convencionais. Considerando que utilizamos mais de 20 toneladas de verniz por ano, isso representaria um custo adicional enorme.”
JN: “Entendo. Então, você prevê um momento em que será possível usar LEDs em todas as estações de impressão, para todos os processos?”
DW: “Sim, esse dia chegará. A tecnologia está avançando, mas o preço precisa refletir os preços convencionais atuais para que as lacas de LED se tornem uma opção viável.”
JN: “Até lá, como você está achando trabalhar com as lâmpadas intercambiáveis ArcLED da GEW ?”
DW: “O sistema é muito fácil de usar, e os relatórios mensais que recebemos dele nos fornecem boas informações sobre como o sistema está operando e sobre os custos, o que nos permite avaliar a economia que estamos obtendo.”
JN: “Como você achou o processo de transição das tintas UV padrão para as tintas curáveis por LED?”
DW: “Devo dizer que o processo levou bastante tempo, pois envolveu muitos testes com fornecedores de tinta e, em seguida, a substituição de todas as nossas tintas por seus equivalentes em LED. Também é necessário uma abordagem metódica para que isso funcione de forma eficiente e para evitar o desperdício de tinta. Além disso, constatamos que as tintas de LED são mais caras, mas, à medida que mais pessoas começarem a usá-las, esperamos que a economia de escala melhore.”
JN: “Que tipo de velocidade de impressão é possível alcançar atualmente com a cura por LED?”
DW: “Podemos operar confortavelmente a 170 metros por minuto, ou até mais rápido, se os projetos permitirem. Essas velocidades mais altas significam que aumentamos significativamente nossa capacidade de produção, em ambas as máquinas.”
JN: “Quando você espera obter retorno do seu investimento mais recente em LED?”
DW: “Já estamos vendo a melhoria na redução do desperdício de tinta devido ao sistema de tinta único, e o custo de operação do sistema foi reduzido em cerca de £ 2.500 por mês. Isso é resultado de uma impressão mais rápida e da redução do consumo de energia elétrica. No geral, eu diria que o sistema na P5 se pagará em cerca de dois anos.”
JN: “Obrigado, Duncan. Para finalizar, você poderia resumir suas impressões sobre a mudança para LED UV?”
DW: “Tivemos alguns pequenos problemas iniciais quando começamos a usar o novo sistema, mas é importante ressaltar que eles foram resolvidos de forma muito rápida e eficiente. Ele está funcionando bem e é certamente o melhor sistema UV que já vi, considerando o acionamento instantâneo, a facilidade de manutenção e a simplicidade de uso.”
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Para obter mais informações sobre o sistema de cura UV refrigerado a água LeoLED2 da GEW, visite: gewuv.pt/leoled2/
Para mais informações sobre o sistema AeroLED2 refrigerado a ar da GEW, visite: gewuv.pt/aeroled2/
Agradecemos imensamente ao Tungate Group: https://www.tungate.co.uk/
